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　　目前不锈钢被广泛应用于航空航天、发电设备制造、建筑和食品等工业部门及日常生活中。而不锈钢材料在加工过程中易出现刀具磨损加快、加工表面完好性差、切屑排除困难等共性问题，严重影响了此类材料零件的加工质量、生产周期及加工成本。澳门金莎厂家分析不锈钢材料加工难点

　　郑州不锈钢材料加工难点主要有以下几个方面：

　　1. 切削力大，切削温度高

　　该类型材料强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，因而切削力大。此外材料导热性极差，造成切削温度升高，且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内，从而加快了刀具的磨损。

　　2. 加工硬化严重

　　奥氏体不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体组织，切削时加工硬化倾向大，通常是普通碳素钢的数倍，刀具在加工硬化区域内切削，使刀具寿命缩短。

　　3. 容易粘刀

　　无论是奥氏体不锈钢还是马氏体不锈钢均存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特点。当强韧的切屑流经前刀面时，将产生粘结、熔焊等粘刀现象，影响加工零件表面粗糙度。

　　4. 刀具磨损加快

　　上述材料一般含高熔点元素、塑性大，切削温度高，使刀具磨损加快，磨刀、换刀频繁，从而影响了生产效率，提高了刀具使用成本。

　　河南杰宇金属制品针对不锈钢材料加工难点进行分析总结，并为大家提供了不锈钢切削的具体措施及典型产品作参考。

　　1、高温强度高，加工硬化倾向大

　　与一般钢相比，不锈钢的强度、硬度并不高，但由于含大量的Cr、Ni、Mn等元素，塑性与韧性好，高温强度高，加工硬化倾向大，因此，切削负荷重。此外，奥氏体不锈钢在切削过程中，内部还会析出一些碳化物，加重了对刀具的擦伤作用

　　2、切削力大

　　河南板材加工在切削过程中塑性变形大，尤其是奥氏体不锈钢（其伸长率超过45钢的1.5倍以上），使得切削力增加

　　3、切屑与刀具粘结现象严重

　　切削过程中容易生成积屑瘤，既影响加工表面粗糙度，又容易造成刀具表面剥落

　　4、切屑不易卷曲与折断

　　对封闭及半封闭容屑的刀具，易产生切屑堵塞现象，使加工表面粗糙度增大及刀具崩刃

　　5、线膨胀系数大

　　约为碳素钢线膨胀系数的一倍半，在切削温度的作用下，工件容易产生热变形而影响尺寸精度

　　6、导热系数小

　　一般约为中碳钢导热系数的1/4~1/2，切削温度高，刀具磨损快