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不锈钢加工时刀具几何参数怎么选择

发布日期:2021-02-25 编辑:桃之夭夭 点击:

  不锈钢加工时刀具几何参数怎么选择呢??对于这个问题你了解多少呢?下面澳门金莎的小编就这个问题给你讲一下,希翼对你有所帮助。

  

  切削用量的选择

  

  为了抑 制积屑瘤和鳞刺的产生,提高表面质量,用硬质合金刀具进行加工时,切削用量要比车削一般碳钢类工件稍低些,特别是切削速度不宜过高,一般推荐切削速度Vc=60~80m/min,切削深度为ap=4~7mm,进给量f=0.15~0.6mm/r为宜。

  

  后角的选择:

  

  粗加工时,对强 力切削的刀具则要求切削刃口强度高,则应取较小的后角;精加工时,其刀具磨损主要发生在切削刃区和后刀面上,对于不锈钢这种易出现加工硬化的材料,其后刀面摩擦对加工表面质量及刀具磨损影响较大,合理的后角应为:加工奥氏体不锈钢(185HB以下),其后角可取6°~8°;加工马氏体不锈钢(250HB以上),其后角取6°~8°;加工马氏体不锈钢(250HB以下),其后角为6°~10°为宜。

不锈钢加工时刀具几何参数怎么选择  

  前角的选择:

  

  从切削热的产生和散热方面说,增 大前角可减小切削热的产生,切削温度不致于太高,但前角过大则因刀头散热体积减小,切削温度反而升高。减小前角可改善刀头散热条件,切削温度有可能降低,但前角过小,则切削变形严重,切削产生的热量不易散掉。实践表明,取前角go=15°~20°zui为合适。

  

  刃倾角的选择:

  

  刃倾角的大小和方向,确定了流屑的方向,合理选择刃倾角ls,通常取-10°~20°为宜。在微量精车外圆、精车孔、精刨平面时,应采用大刃倾角刀具:应取ls45°~75°。

  

  澳门金莎企业澳门金莎是一家专业从事不锈钢材料销售、加工、安装、制作的企业。本企业拥有一批精良的加工成套设备,以“雄厚的技术力量和高品质的产品”为原则,注重对产品的质量及对高难度产品的加工管理、同时对外承接各种高难度加工生产业务,不断的向新老客户提供更好、更新、更全 面的技术支撑,本企业是一家专业从事不锈钢加工的企业。如果你对此有需要,不妨来本企业了解一下,相信一定是个不错的选择。在选择企业的时候,大家一定要找质量有保障的厂家,本企业是一家有着多年经验的企业,在这方面质量是有保障的,所以您如果有需要,不妨联系大家了解一下,相信一定是个不错的选择。


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